Technológie

ELTE, s.r.o. pôsobí na trhu takmer 4 roky. Úspešne napĺňa očakávania svojich zákazníkov, využívajúc pritom inovatívne a zriedkavo dostupné technológie, ktoré v tomto zložení neponúka žiadna iná spoločnosť na Slovensku.
K portfóliu ponúkaných technológií sa prepracovala postupne v rámci svojho prirodzeného vývoja s cieľom ponúknuť svojim zákazníkom výnimočné služby, čím sa stala veľmi žiadanou.

Prvá technológia, ktorou disponuje je izostatické lisovanie za tepla (HIP – Hot Isostatic Pressing), ktorá predstavuje konkurenčný a overený výrobný proces na zhutňovanie odliatkov zo zlievárenstva alebo sintrovaných súčiastok v peci pri vysokom tlaku (100-200 MPa) a pri teplote od 900 do 1250°C. Zrodila sa ako overený výrobný proces pre produkciu zložitých a vysoko špecifikovaných komponentov vyrábaných zo širokej škály kovov a/alebo keramiky. Tieto komponenty sú v súčasnosti používané v mnohých oblastiach priemyslu (napr. automotive, letectvo, zbrojárstvo, robotizácia a i.). Ideálny je aj pre rôzne druhy ocele alebo superzliatiny.

Tlak plynu pôsobí rovnomerne vo všetkých smeroch, čím sú zabezpečené izotropné vlastnosti, 100% zhutnenie, vyplnenie pórov a vymiznutie prípadných vád. Technológia je používaná aj pri zhutňovaní napríklad Swarovski krištáľov. Okrem toho je mimoriadne nápomocná ostatným výrobným procesom, ako napríklad práškovej metalugrii (PM – Powder Metallurgy), vstrekovaniu kovových práškov (MIM – Metal Injection Moulding), aditívnej výrobe/3D tlači súčiastok (AM – Additive Manufacturing) alebo iným tradičným výrobným procesom, napr. odlievaniu a pod. Dokonca môže byť používaná v kombinácii s týmito procesmi.

V ostatných rokoch sa táto technológia stala výkonným, vysokokvalitným a nákladovo efektívnym procesom na zhutňovanie odliatkov, spekaných súčiastok z prášku, spečených karbidov, keramiky, súčiastok vyrobených procesom vstrekovania kovových práškov a k difúzii spojov medzi kovovými súčiastkami. Zároveň je často vyhľadávaná ako alternatíva ku konvenčným technológiám, ako sú kovanie alebo odlievanie.

Výhody izostatického lisovania za tepla sú nesporné a spočívajú nielen v redukcii nákladov, ale aj vo veľkej flexibilite dizajnu, vysokej kvalite komponentov a redukovanom dopade na životné prostredie. Ochrana životného prostredia je zásadnou témou súčasnej doby. Spomínaná technológia nevytvára žiadny odpad, pretože celý proces prebieha v pancierovej nádobe, kde na súčiastky pôsobí tlak a teplota, bez akýchkoľvek dodatočných vstupujúcich faktorov. Vo veľkej miere je vyhľadávaná zákazníkmi, pretože odstraňuje finančne náročnú stopercentnú kontrolu vnútorných defektov. V mnohých prípadoch zákazníci, ktorí používajú možnosti izostatického lisovania za tepla odstránia finančne náročnú kontrolu vnútorných defektov (napr. NDT, rőntgen, atď.), pretože touto technológiou zaručia 100%-nú hustotu svojich výrobkov.

Druhou technológiou, ktorú spoločnosť ELTE, s.r.o. ponúka je impregnácia pórovitých dielov živicou, tzv. Maldaner. Je používaná na uzavretie pórov, lunkrov v hliníkových alebo zinkových odliatkoch a v sintrovaných materiáloch, pričom kombinácia kvalitných lakov, vákua a nasledovného sušenia (vytvrdzovania) umožňuje súčiastky následne galvanizovať. Dochádza k dokonalému utesneniu akýchkoľvek pórov, prípadne sú súčiastky vďaka tejto technológii použiteľné na nasledujúcu galvanizáciu niklom, zinkom a pod. Od času, keď bola táto impregnačná linka nainštalovaná klesol počet zmätkov pri následnej galvanizácii až o 90 percent, pri porovnaní s predchádzajúcim obdobím.

Spoločnosť ELTE, s.ro. má možnosť kontrolovať vnútorné defekty vo výrobkoch unikátnymi metódami a to akustickou kontrolou, metódou vírivých prúdov a ultravioletovou metódou.

Akustická kontrola je vysoko efektívna metóda, často označovaná ako „Piano“ metóda, nakoľko je veľmi podobná s nastavovaním piana. Podstata metódy je v zadefinovaní aký zvuk musí vydávať „dobrý“ výrobok bez defektu a aký zvuk musí vydávať „zlý“ výrobok s defektmi. Rozdiel nastavovania piana je tom, že firma disponuje softvérmi a hardvérmi, ktoré umožňujú kontrolovať desiatky výrobkov za minútu. To znamená, že metóda zhutňovania výrobkov izostatickým lisovaním za tepla môže byť aplikovaná aj pre sériovú výrobu s počtami kusov do niekoľkých miliónov ročne alebo niekoľkých stoviek ton.

Metóda vírivých prúdov sa na rozdiel od akustickej metódy používa pre kusovú výrobu komplikovaných výrobkov (napr. hlava motora auta a pod.). Podstata metódy spočíva v tom, že výrobok umiestnený v magnetickom poli je skúmaný sondou, ktorá je schopná zachytiť odchýlky v magnetickom poli a tým aj neviditeľné defekty štruktúry výrobkov.

Ultravioletová metóda sa používa na zviditeľnenie mikrotrhlín neviditeľných okom. Každý výrobok sa namáča do špeciálneho roztoku a následne sa skúma v UV svetle. Týmto spôsobom sa kontroluje aj kvalita nasycovania živicou „Maldaner“.

V prípade potreby je k dispozícii laboratórium, kde je možné vykonať všetky potrebné skúšky na ťah, pevnosť, tvrdosť, hustotu materiálu alebo preskúmať mikroštruktúru.